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具体到江门，目前有多家规模以上企业正在大力开展“机器换人”，收获颇丰；而绝大多数的规模以下企业仍为“看客”。
受访对象认为，在不可逆转的大趋势面前，江门将会呈现先进带动后进、越来越多的企业实施“机器换人”的局面。
现状
1 工人难招、薪酬升、管理有难度
自农历正月初六开始，位于江海区高新西路的“马路招聘市场”便开始招工了，那里每天聚集着几十家招聘单位，德尔福派克江门分公司是其中之一，该公司市场部经理杨水胜告诉记者：“我们不仅在江门多处设点招聘，还打算去珠海、中山等地‘抢人’”。
该公司的情况只是我市部分企业遭遇“招工难”的一个缩影。据市政协委员、江门市地尔汉宇电器股份有限公司（以下简称“地尔汉宇”）董事会秘书、副总经理马俊涛观察，近年来“招工难”的现象依然存在，尤其是制衣、制鞋、家具等行业，回工率较低。
根据相关就业数据显示，截至2016年年底，我市从业人员约242.9万人，其中，异地务工人员总数约59.5万人，异地务工人员占比达24.50%。异地务工人员流动性相对较大，在我市薪酬待遇方面并不占优的背景下，这一群体究竟在节后能回流多少不得而知。
智通人才连锁集团是中国领先的人力资源解决方案提供商，该集团江门公司总经理、高级人力资源管理师李志波告诉记者，他们公司每年节后都会统计进场求职者的人数，数据显示：2014年约为12.5万人，2015年约为12.1万人，2016年约为11.4万人，人数逐年减少，到了2017年，人数比去年提升了大约10%，达到了约12.5万人，这主要是因为他们今年加大了工作力度，以及本地求职者增加，而外来务工人员比去年则大约减少了3%。
包括李志波在内的多名人力资源专家认为，江门的异地务工人员近年来呈现减少趋势，主要原因在于：人口红利消退，劳动力人口呈下降趋势；结构性失衡，老一代劳动力升职、返乡创业或就业，而新生代劳动力不愿意从基层做起；江门区位优势不明显、产业聚集度不高、薪酬待遇较低等因素，使得江门的务工人员流向外市。
人员难招的同时，人员工资也在快速增长，据了解，在卫浴行业，一个高水平的熟练工人，月薪高达1万多元。能力一般的工人，月薪也有6000—9000元。
“新生代劳动力不太好用。”说这话的，是江门市智邦劳务派遣有限公司的运营总监黄一惠，从2011年至今，她所在的公司共介绍了3万多名普工入职，几乎全是1980年以后出生的新生代劳动力，其突出特点是怕吃苦，“不太受管”，可以预见的是，个性更强的“00后”逐渐进入人力资源市场后，或将增加更多的不确定性。
2 用机器效率高、雇人少、废品率低
从正月初三开始，位于蓬江区杜阮镇的广东鸿美达科技有限公司（以下简称“鸿美达”）就开工了，直到正月十三记者到访时，该厂依然呈现出一派热火朝天的工作场景。
“前些年，我们也出现过招工难的情况。”鸿美达董事长厉晓晓告诉记者，他们公司是美的、格力、海信等家电品牌的主要供应商之一，主要生产家用和商用空调配件。2014年以前，即便员工的计件月工资可以达到7000元以上，由于工厂位置较偏等原因，依然存在用工缺口，于是，从2014年实施“机器换人”。
通俗来讲，“机器换人”就是在用工紧张和资源有限的情况下，通过提升机器的工作效率，来提高企业的产出效益。
记者留意到，在鸿美达的生产车间，几十台机器同时运作，但只有4名工作人员有条不紊地忙碌着。在注塑车间，机械手正忙碌地从自动化流水线上抓取注塑件，工作人员同样只有几人。
厉晓晓说：“我们现在现有100多人，后勤、行政人员多过车间工作人员，而以前，车间工作人员大约是后勤、行政人员的4倍。‘机器换人’带来的效果是显而易见的，这首先体现在节省、优化人力资源上──一条制管生产线包括上料、配色、加工、切割等工序，以前需要6个人，5条生产线则需要30人，而现在，绝大部分工序交由自动化流水线来完成，所以，5条生产线现在只需2人。”
事实上，“机器换人”不仅仅只是弥补人员不足的问题，还能有效提升效率及品质，厉晓晓现身说法：“人工一条线一天大概可以生产2000根管子，一条自动化生产线则大约可以生产7000多条管子。与此同时，人工生产的废品率大约是5%，而自动化生产线的废品率可以降到1%以下。”
“全市机器人应用示范企业龙头带动作用显著”，市经信局相关负责人举例说，维达纸业应用机器人改造的智能仓储系统，项目运营成本降低25%，产品运转周期缩短25%，产品搬运损耗降低80%以上。
同川科技有限公司于2014年开始从事机器人业务，据该公司总经理沈晓龙表示，企业实施“机器换人”，可以有效减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环保生产，并最终推动企业由“制造”向“智造”的转型升级，但机器人毕竟没有发达的大脑，更适合从事简单、重复、高强度、恶劣环境下的工作。
3 约110个机器人应用项目上马
类似于鸿美达进行“车间革命”的，还有多家装备制造企业。然而，江门企业实施“机器换人”却是赶了一个“晚集”。据了解，2012年底，在浙江、江苏的传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”，众多企业纷纷大规模上机器人、机械手。广东随即跟上，东莞、佛山、中山等地市于早年已实施租赁融资促进企业“机器换人”。而江门，近两年共推动了大约110个机器人应用项目上马建设，这一数字与东莞、佛山还是有很大差距的。
作为广东老牌工业城市，江门理应迎头赶上，一方面，周边兄弟城市早已布局，另一方面，是源于自身发展所需──我市六大优势产业（机电、纺织服装、电子信息、食品、建材、造纸），是我市工业经济增长的主动力，我市优势特色产业企业目前急需针对一些用工多、用工难的加工环节开展“机器换人”技术改造。
“目前江门最迫切需要实施机器人应用的三大特色产业分别为摩托车制造、水暖卫浴、不锈钢制品。”市经信局相关负责人表示，由于焊接、抛光这两大工艺的工作环境恶劣，还存在着弧光、有毒气体、重金属粉尘、高分贝噪音等危害，使得这类工艺由人工操作效率低下，容易产生职业病危害和工伤事故，已成为阻碍江门众多优势特色产业发展的一大瓶颈。
难点
1 小企业关心何时能回本
“江门在开展‘机器换人’方面的起点还是比较高的”，同川科技有限公司总经理沈晓龙接触过江门的100多家各类企业，他对比发现，江门的工业企业机器人应用虽然处于起步阶段，但拥有周边地市所没有的广阔市场需求空间，还可以借鉴先行者的经验。
话虽如此，但企业在实际推进过程中仍存在一些问题，首当其冲的自然是资金问题。
据了解，目前，江门实施“机器换人”的企业，比如华艺卫浴、维达、雅图仕等，大多“家大业大”，资金相对雄厚。需要注意的是，江门的小微企业占了绝大多数，尽管五金加工、家电配件、厨房用品、摩托车配件等行业都比较容易实现自动化，但由于企业规模较小，在经济形势下行的背景下，设备更换所需要的大量资金何时才能收回，便成为了企业主们普遍关心的一个问题。
鸿美达从2014年开始实施“机器换人”，所需数百万元，是由于其董事长厉晓晓诚信记录良好，通过房产抵押方式获得的银行贷款。
“这个投入还是值得的。”厉晓晓向记者算了一笔账：在该公司，小的自动化生产线投入约几十万元，一两年就能回本；大的自动化生产线投入约数百万元，三五年可以回本。
2 担心机器人的适用性和稳定性
“目前企业担心实施机器人生产后所面临的适用性、稳定性问题已成为江门企业实施‘机器换人’的一大阻碍，而应用型企业缺乏对口专业人员的储备也加剧了对这一问题的担忧。”市经信局相关负责人直言不讳地指出。
先说适用性，“机器换人”是一个系统工程，除购置机器人硬件设备外，为适应企业生产需求，要进行机器人设备提供商提供系统集成服务，并要对整个系统进行多次调试，调试周期一般持续数月。
“为了实现自动切割，我们和设备供应商大概磨了一年。”厉晓晓说，他们和供应商反复沟通，不断调试，先解决了产品质量问题，后来逐步提升了效率，降低了报废率，“第一代时，一条线一天只能生产3000条水管，到了第三代的时候，一条线一天可以生产7000条水管；第一代时，产品的报废率大概是5%，到了第三代，降到了1%以下。”
无独有偶，大冶摩托为推进自动化建设，也和设备供应商足足“磨了”大概一年。
再说稳定性，机器人如果在生产过程中出现故障，可能会导致企业停产减产。
事实上，开平某企业就有这方面的遭遇。但需要注意的是，该企业后来仍在大力推进“机器换人”，且取得了不错的成效，这说明，随着时间推移，“机器人”的技术正在日趋完善，企业服务也在不断改进。
后记
逆水行舟，不进则退
道路是曲折的，前途是光明的。受访对象一致认为，“机器换人”是社会生产力提升的体现，是社会发展的必然，发展机遇时不我待，相关部门和企业家们都应加快节奏，积极应对。
为加强政策引导，我市出台了《江门市“机器人应用”专项资金实施细则》，每年2000万元，共3年时间，并争取与省经信委联手以1∶1的资金比例推进我市机器人应用。2017年，相关扶持企业实施机器人项目的工作将持续，对符合要求项目进行省市两级资金共同扶持。此外，计划搭建机器人应用展示平台，组织江门企业分批参观。同时，争取引入国内知名机器人设备商，比如固高、沈阳新松等机器人制造龙头企业，搭建智能装备研究院，一方面是知名设备提供商丰富经验，先进技术，解决企业担心的适应性问题；另一方面，常驻江门的技术团队将解决企业担心的稳定性问题。
在周边城市、相关产业都在积极进行机器换人、力推生产智能化的新形势下，江门企业必须有危机感。
逆水行舟，不进则退。在行业生产水平整体进化的关键时刻，跟上时代要求不掉队，才能不被淘汰，才能生存发展。早一点了解、早一步尝试，就会多一点积累，多一点胜算。
