顺德家电三强玩转“机器人style”

效率提升50%

“让机器人进行烟罩焊接，1分钟可以完成三件，一个班次8小时约1500件，光是这条生产线一天3个班次下来，就能完成4500件，对比原来省了2个操作员工。”在佛山顺德万和总部的钣金车间，集烟罩自动焊接线的工人告诉南都记者，比起以往使用点焊机焊接，如今机器人已成为工人们的最佳助手，不仅降低了劳动强度，还提高了生产效率。

作为中国家电之都，以及广东省首个机器人产业发展示范区，顺德家电企业在生产、研发和资本端动作不断，尤其是近几年得到机器人加持，生产效率得到极大提升。

据万和电气制造部经理透露，集烟罩自动焊接线投入使用后，产量由原来的5人3000件/班提升到3人4500件/班，人员减少了，但效率提升50%.相比过去采取电机焊接，机器手能更灵活更精准地完成这一强度大、危险系数高的工种，工人则成为机器人的“监工”，专心把控烟罩的质量，二者合作无间、杜绝次品。

以一台燃气热水器生产为例，底壳、面壳、燃烧器冲压焊接、热交换器壳体冲压、水箱胀管以及成品装箱、打包、贴标等多个环节，在生产车间里都能见到机器人的身影。“今年2月份投入使用的底壳生产线，有10台6轴机器人，实现从原材料冲压、碰焊、空中物料运输自动化生产，在行业内首创，效率提升了50%.”据工厂负责人表示，今年10月份，这里还会投入更多的机器人生产线。

向“智能制造”延伸

数据显示，已经连续三年成为全球最大工业机器人消费市场的中国，对工业机器人的使用还在高速增长中。国际机器人联合会（IFR）预测，到2019年全球机器人销量的40%主要在中国市场。但IFR的统计也显示，目前全球每万人中工业机器人的使用数量为69，中国还没达到平均数，仅为49，且跟欧美日韩等发达工业国家存在比较明显差距。不过，这种状况，在珠三角尤其是顺德的家电企业里，已经在明显改观。

随着家电企业在生产环节引进机器代人后，未来如何延伸“智能制造”的含义，也是摆在各家企业面前的大问题。

“在生产端实现自动化、智能化、个性化后，智能制造更要延伸到使用场景、服务端中去，比如从单一热水器到全家水系统的应用，就离不开对智能化的探索。”作为家电企业“少帅”代表之一的万和电气总裁卢宇聪向南都表示，与A?BB的联手，对万和建设“智慧工厂”、推进“云制造”战略，加快智造升级都有积极意义。