解决小批量运输难题，擎朗机器人深入工厂

一提起智能工厂，你是否就会想到庞大洁净的车间产线，没有一位人类员工，只有各种机械臂飞舞、无人车往来的场面。事实上随着工厂智能化的推进，一些走在前列的大型工厂已开始逐步实现无人工厂、黑灯工厂模式。但除了这些大型工厂，市场中还有着更多以“多品种、小批量、多批次”为特征的中小型制造工厂，例如服装厂、食品厂、电子器件厂等等。它们又是如何实现智慧转型的呢针对工厂的智慧化改造往往是一个投入巨大的工程，既涵盖对整个产线的智能升级，也包括了以AGV为代表的无人仓储物流升级。对于一些以小批量、多批次运输为主中小型工厂来说，这样的投入性价比并不高。

在浙江的一家服装厂，针对厂内制衣所需材料运输频次高的特点，选择了引入擎朗智能配送机器人，这次尝试也收获了明显的效益。仅仅两个小时，只见一份600件订单所需的裁片就被这台机器人运到了二楼车间，挂上了智能吊挂生产线，不仅效率高还能精准记录数据信息，大大提升了周转速度。

除了服装厂，擎朗机器人还深入食品厂、电子厂、小型物流仓储等各种工厂场景，帮助完成繁琐的搬运工作。传统依靠人工完成物料入库、搬运、拣货、出库等作业模式，不仅极大耗费体力，而且随着频次的加深很难保证准确处理大量信息。在工厂中，一个环节的失误还会影响其他流转环节的效率。因此，在频次高、体力消耗程度高、容错率较低的搬运环节，引入擎朗机器人代替人力劳动，既能保证流水线高效运转，也能帮助这些中小型工厂快速实现数字化、智能化转型，满足现代工厂柔性、高效、快速反应的要求。

擎朗智能配送机器人采用先进的激光导航技术，无需对环境进行额外改造，通过自主研发的定位导航系统，就能在车间复杂的环境中实现精准定位、自主导航以及全局路径规划。还能有效识别障碍物，智能动态避障，在工人四处走动的拥挤过道中，也能够稳定运行。全日无休执行运输工作既减轻了员工负担，优化了工厂人力配置，也保证了降本增效。