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iPhone 8系列依旧分为4.7英寸和5.5英寸两个版本，搭载最新一代A11 Bionic仿生芯片，其采用六十四位架构，由六颗核心组成，其中两颗性能大核心相较A10速度快了25%，四颗小核心性能相较A10快了70%。GPU搭载了由苹果设计的全新图形处理芯片，相较A10的图像处理与渲染能力高出30%，但功耗却下降了一半。
iPhone 8最终定价：64GB版售699美元，256GB的价格没有公布。iPhone 8 Plus最终售价：64GB版售799美元，并且也有256GB版本。两款手机均在9月15日接受预约，9月22日开卖，中国大陆在首发地区之列。中国官网iPhone 8售价5888元起，iPhone 8 Plus售价6688元起，9月15日下午3:01起开始预购。
iPhone 问世十年，作为智能手机行业的绝对龙头，iPhone 带动了3C 制造业的迅速崛起，对3C 制造业的发展有着举足轻重的影响力，主要体现在两个方面：一、iPhone 具备强大的盈利能力，为上游设备企业提供源源不断的订单；二、iPhone 产品更新周期短，新的技术和工艺突破催生大量设备更新需求。
近两年来，我国3C电子行业飞速发展，尤以华南地区电子消费品制造的发展空间最为巨大。据相关数据显示，全球有近70%的手机在中国制造，而每8部智能手机中就有1部在广东东莞组装出产，目前大批的iPhone8正源源不断地从中国组装后发往世界。从目前市场来看，3C电子行业成为了工业机器人行业竞相抢夺的香饽饽。无论是本体商还是集成商，只要有机会都往里挤。
富士康在2006年已推出的“富士康深圳一号”机器人，2011年表示未来三年富士康生产线将引入100万机器人以代替人工。此次引入1万台的Foxbot，每个的平均成本在2到2.5万美元之间，每台约能负责3万台设备组装。
虽说富士康的机器人在精度上还不能完全代替人工，不过还是能起到降低组装iPhone的成本！自从2014年iPhone6上市至今，富士康已经使用机器人取代了超过一半的工人，当地工人数量由11万人减少到了5万人。
我国3C产业的自动化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手机壳、PCB等功能性元件的制造；装配和检测；部件贴标、整机贴标等方面。
配天打磨抛光机器人产品应运而生。全新开发的外壳打磨抛光系统适用于多种产品外壳表面、边线的打磨和抛光。打磨抛光轨迹规划作为抛光工艺的重要研究方向，直接影响产品加工质量、加工一致性、加工效率和磨具使用寿命。因此，通过打磨抛光轨迹的合理规划实现良好的抛光效果就显得尤为重要。
配天机器人具备螺旋线插补功能，机器人手持打磨工具以螺旋线滑移状研磨抛光。机器人TCP点沿螺旋线路径从起始点运动到目标点，平移运动和旋转运动同步，工件能获得较高的平面度和较小的表面粗糙度。
手机生产分为贴片、测试、组装3大环节，共80多道工序。每一道工序对于生产环境要求都很高，所以车间有温湿度、静电防护等设备。随着用户生产效率进一步提升的要求，市场对于最大程度实现简易设置同时拥有高负载、高速度、高精度的机器人需求愈来愈多。为了应对市场的这一需求，安川電機针对原有机型的机械构造进行改革更新，研发出了新一代负载在7-12公斤级的GP系列小型机器人，能够以最高的作业精度胜任各式各样的任务。
安川電機为3C行业量身打造的小型6轴多关节机器人GP系列以及配套控制柜，为3C行业发展注入新势能。
3C产品的更新换代时间不断缩短；与此相对应的是人力成本的上升和人员流动量的加大，企业普遍面临到了压力。针对此现状，fanuc机器人推出了打磨、装配、涂胶、机加、物流等综合系统解决方案。
FANUC针对3C模具行业推出了紧凑型模具自动化加工生产线。紧凑型模具自动化加工生产线将模具的模仁加工、电极加工、放电加工三种工艺整合到一起，并结合后道检测、清洗工艺，形成一个具有全套工艺的模具加工系统；该系统采用新型的生产模式，通过生产管理系统进行实时监控与管理，操作者只要完成任务的设定，系统即可实现24小时的无人化自动生产。
生产管理系统通过电极或模仁夹具上安装的RFID芯片完成产品的生产监控，旋转料架安装有RFID读写器，电极或模仁毛坯由操作人员随机放入旋转料架，系统将自动识别电极编号及状态。获得零件信息后由生产管理系统发出的指令，生产线中各设备完成相应的工艺过程。
竞争的变化促使3C电子厂商生产效率的革新，以便快速的响应市场变化以及产品更新，更高效能的生产制造能力，更高品质的产品管理质量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成为3C电子生产企业的发展方向，而工业机器人的特点正迎合这一发展方向和制造趋势。