看不到工人在忙，只见机器人在动

自动化率已超过60%

“到了智能工厂，工人数量大幅减少，他们只需看管设备。”长沙格力暖通制冷设备有限公司总经理助理周锴介绍，传统生产模式的工厂要靠手工传递、制造，而智能工厂里，工人转型做技工，负责调设备和应用，避免了原先的人工连续重复性作业，去掉了劳动强调高的作业，安全性可靠性大大提高。

在长沙格力钣金冲压厂区，5台冲压机正在连线操作，它们取代了13个工人“开机、取料、搬运”模式的人工操作，所有设备实现信息自动采集，比如，当班的生产运行情况、生产量、工艺参数等都含括在内。“智能工厂强调经营生产线的基础、高自动化、网络化运营。”周锴说，到了智能工厂，这些工业大数据的获取和传输变得轻而易举。

“不需要像过去那样逐一点数了，在办公室就能看到。”周锴介绍，信息采集之后，通过网络“云端”可以自动分析，一目了然，“电脑是不会作假的，整个生产管理的透明度得到提升”。落户长沙宁乡一年时间，长沙格力智能工厂生产自动化率已超过60%，是格力集团所有单体工厂中自动化程度最高的。目前，该工厂正进行“网络化”升级，通过分析设备运行数据，生成生产、工艺两大数据库，提高产品质量的同时，提升管理效率。

打造格力“工业互联网”

据了解，2017年是格力进入智能装备市场的第五年。智能装备项目是格力谋求多元化发展、落实“中国制造2025”、“工业4.0”计划的重要战略性项目，涵盖工业机器人、机械手、大型自动化线等10多个领域的智能装备产品，且所有智能装备产品的核心部件均为格力电器自主研发。行业首创的自动化项目主要包括全方位物流输送系统、钣金开料冲剪柔性中心等。项目极大提升了湖南省智能化装备制造和自动化应用的技术水平，带动了产业的整体发展。

周锴介绍，智能制造强调自动化和网络化的结合，即打造格力的“工业互联网”。所谓工业互联网，就是机器、物品、控制系统、信息系统、人之间互联的网络，从而实现智能制造与智能管理。

格力不仅在国内市场占有巨大份额，且从2013年开始，格力自主研发的工业机器人等智能制造产品就已经小规模外销，到2016年底，外销产值超过了19亿元。